青岛源增机械制造有限公司本着“生产发展、科技先行”的指导思想，率先建成了同行业规模较大、科技实力较强的铸机技术中心，被评为“青岛市级企业技术中心”，吸引了大批抛丸清理、砂处理行业的专家合作加盟，同时公司长期与山东工业大学、山东科技大学等科研单位进行广泛的技术合作，提高企业在钢板预处理生产线、H型钢辊道通过式抛丸机、悬链通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、台车式抛丸机、钢、橡胶履带式抛丸机、混凝土路面抛丸机、树脂砂、覆膜砂、粘土砂等砂处理工艺的科研开发水平。与日本新东铸机公司，瑞士GF公司开展技术合作，产品实现了“与国际先进抛丸清理技术接轨”，并凭着的技术、过硬的产品、苛刻的质量，快速、及时的服务赢得了客户的信赖和赞赏。公司拥有大、中、小机械加工及检测设备300余台，具有年产铸造机械2000余台套的生产能力，公司主要产品有抛丸清理设备、抛丸清理机械、喷丸清理机械、铸造砂处理设备和环保除尘设备等。并可根据客户需要设计制造各种非标专用的铸造机械。
QN383型抛丸机是双行程悬链式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机构、工件自转机构、除尘系统和电气控制等部分组成.
3.1抛丸清理室
抛丸清理室的侧壁设计4台抛丸器总成（参看室体轮廓图），保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的区采用厚为8mm 的65Mn衬板防护，其它部位采用6mm厚65Mn衬板。
抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理
室内防护板的磨损。
密封
清理室顶部吊钩行走槽处采用耐磨胶版、尼龙刷组成迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。抛丸室进出口采用弹性耐磨胶帘密封。
安全
室体端部有一检修门，上方装有限位开关，当设备进行检修、润滑等操作时，检修门打开后，悬链驱动及自转装置不能启动。
3.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。
采用B系列三角带。
抛丸器
本机共有4台抛丸器，它具有下述优点:
1.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min·kw。
2.叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
4.本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊耐磨材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
5.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
3.3丸料循环净化系统
丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、电磁供丸闸阀、输丸管等组成。
3.4悬链驱动机构
悬链
本机选用了可拆冲压链，单钩承重300Kg。共设有45个吊钩。一组吊钩间距600mm。为了上件、卸件便于操作者在地面操作，在传动链上料、下料工位可以根据用户要求设计垂直弯曲轨道。
驱动装置
吊链驱动为链传动，靠摆线减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件，由驱动链轮通过冲压链拖动，沿道轨连续行进。
涨紧装置
由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤拉紧装置等部分组成。它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。
本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
3.5吊钩自转机构
本机两个工位各用一套吊钩自转机构，该机构由减速机驱动。吊钩沿道轨进入抛丸室后停止，链条与吊钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。
3.6除尘系统
为进一步降低粉尘排放能度本除尘器采用机械振打布袋除尘方式。粉尘排放小于100 mg/m3，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，该除尘系统采用抛丸清理机专用除尘设备。
3.7电控系统
本机采用可编程控制器（PLC）控制；全部其它电器元件 均采用国内厂家产品。整套系统可自动操作，也可手动控制。
其特点如下：
设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
其原理详见电控部分说明书